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供应dcs控制系统制作

2019-08-25

供应dcs控制系统制作

一、系统简介

DCS系统是对耐火材料制品荷重软化温度试验机进行升级改造,利用计算机控制系统实现全部的测控任务,并对实验结果自动处理,生成试验报告。

上位机系统主要由工控机、数字量I/O卡、温控模块、位移测量模块、电流测量模块、通讯转换器、电源模块、打印机以及专用软件组成。plc控制柜主要由可控硅等电气元器件组成。通过热电偶、位移传感器、电流/电压变换器完成信号测量工作。

工控机plc控制柜经通讯转换器实时采集并保存温度、位移、电流等过程信号。过程信号的报警限值可由计算机设定,超过限制将产生报警并停止电炉加热。系统运行画面包括:试验参数设定、自动运行、手动运行、历史记录/曲线查询、报警设置及记录查询。

二、系统软件功能

1、温控工艺曲线多程序组、多工艺段编辑保存和查询功能,点击下拉框可选择设定好的曲线直接运行或修改后运行。(12组 30段/组)

2、P、I、D值参数输入和整定曲线实时监视功能,不提供自整定功能否则对硅碳棒/硅钼棒不利。

3、历史数据长期保存、查询功能,时间、温度、位移、变形量等。

4、自动分析计算形变点、溃裂(破裂)点对应的温度、位移、时间值,并自动记录。

5、超温、限流、过流等限值输入、修改功能,保护报警动作输出控制加热电源。

6、断偶检测后延迟5秒保护动作输出,停止电炉加热。

7、热电偶输入分度号选择功能。

8、系统远程操作停止或启动电炉主回路电源功能

9、温度Y/位移Y-时间X的实时及历史曲线显示及查询功能

10、位移Y/变形量Y-温度X曲线显示功能

11、温度控制的手动/自动无扰切换功能

12、温控工艺曲线运行当中的在线修改功能。

13、温度测量误差修正功能

14、根据升温段不同温度值,自动限制硅钼棒加热电流功能。

无论是什么样的物品,使用一段时间会出现故障那都是正常的,DCS集中控制系统也是一样,那我们在日常生活中应该怎们维护它呢?下面方法教给大家。

1、过程通道故障:过程通道故障出现最多的是I/O卡故障。I/O卡故障一般的判断与处理:通过系统诊断,更换通道或通过更换备用件处理,至于其内部元件老化或是其他原因造成的损坏,一般控制人员不好判断。I/O卡的检修一般是由厂家处理,目前的热控检修人员的手段还不能达到像检修常规仪表那样检修。而且生产厂家的I/O卡件已制造成一体化的趋势,这样只能购买备件。好在这类故障只是在调试阶段出现较多,正常运行中出现几率很低。一次元件或控制设备出现故障有时不能直接被操作员发现,只有异常或报警后才通知热控人员处理。这样对检修人员和运行人员的素质要求就要提高,运行人员要详细介绍故障前后的状态便于热控检修人员能够快速、准确地处理缺陷,减少故障的扩大化,另外许多DCS厂家在产品宣传上都支持卡件热拨,做为控制人员,在运行中更换卡件时一定要做好安全防护措施否则会引起系统变化或负荷变化,尤其数字量卡件。

2、对于操作员站死机无论国产与进口设备都有相关的报道,那么究其原因比较多,硬盘或卡件故障,冷却风扇负荷过重等等,有时会发生人为操作现象,一般在修改控制逻辑下装软件重启设备或强制设备保护信号时,最易发生操作事件,轻则设备异常,重则易造成设备停运后果非常严重;对死机后重启,不同厂家的启动时间不同,少则几十秒,多则几分钟,人为该操作发生的故障在热工专业中的不安全事件中占有很大比例,在操作中尤为引起高度重视,减少人为故障。

3、球标操作不正常,一般是由于机械装置长期工作、老化、污染、点通断不可靠、电缆插件不牢等这样的就需要换检查即可。

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